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巴陵石化首次采用煤制氢生产热塑橡胶SEBS

网责任编辑:盛力化工 www.sbsebs.com已被浏览:2545 次2014-12-8【

在‘降低催化剂消耗’持续改进项目中,我们量身定做了催化剂加料漏斗,将其漏斗面直径加大,漏斗沿坡度加陡,漏斗颈加粗,有利于加料,减少催化剂浪费。”7月29日,巴陵石化合成橡胶事业部SIS车间技术员蔡保成一边进行催化剂加料操作,一边介绍。

“降低催化剂消耗”项目是该事业部工艺管理类持续改进项目之一。年初以来,他们在深化从严管理年活动、推进运营转型工作中,组织开展工艺管理类转型项目,通过优化工艺和管理,以“零投入”提高运行效率,降低生产成本。上半年,该事业部共开展14个工艺管理类持续改进项目,其中,通过公司验收的7个项目累计实现挖潜价值209.4万元。

该事业部热塑橡胶SEBS新装置开车运行已有一年半,产能基本达标,但能耗物耗情况不理想,其中主催化剂和丁基锂消耗存在下降空间。

对此,车间技术员和生产骨干通过讨论分析,确立“降低催化剂消耗”持续改进项目,进一步优化SEBS加氢工艺以及工艺过程精细管理,协助解决加氢釜夹套及内冷自动阀内漏等问题,并根据实际,改进主催化剂加料漏斗,优化加料操作方式,彻底解决加料时主催化剂被带出散落的浪费现象。二季度,SEBS新装置主催化剂和丁基锂消耗呈持续下降趋势,降低成本39万元。

在“降低SBS车间非预期(非计划)产品率”项目中,职工收集产品牌号转换生产时非预期产品的相关数据,用价值流图和问题树等工具,对其产生点、产生量、产生种类进行原因分析,“对症下药”,定期清理设备和管线老胶、塑化胶,规范转换牌号油运置换和合理安排胶液生产,并对出现的非预期产品及时处理。上半年,热塑橡胶SBS装置连续3个月未产生非预期产品,1至6月累计挖潜价值14.7万元。

与此同时,该事业部“降低SEBS车间电耗”、“苯乙烯残液回收”等5个工艺管理类持续改进项目也取得良好成效,助推各装置能物耗下降,优化提升了经济技术指标。